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IC厌氧反应器四个工艺过程以及优点
点击次数:733  发布时间:2019-11-08

作为环保行业的一员,我们都知道,像食品、生物、化工等行业排放的废水大都属于高浓度有机废水,利用常规的物化、生化处理技术很难达到处理目的。随着科学的发展和科技的进步,许多新技术、新材料、新理念被广泛运用于环境保护行业,这也促使环境保护技术得到了长足的发展。在这种大趋势下,新一代厌氧反应器-IC厌氧反应器便应运而生。

IC厌氧反应器相当于上下两个UASB反应器的串联运行,下面一个反应器具有很高的有机负荷率,起到“粗”处理作用,上面一个反应器的负荷低,起到“精”处理作用,使得出水水质好且稳定,尤其适用于中高浓度污水处理工程。如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水等的处理。今天,小编就给大家介绍一下其工艺过程及优点。

工艺过程 

1)进液和混合-布水系统

废水经供料泵进入反应器内,与从IC反应器上部返回的循环水混合,由此产生对进液的稀释和均质作用,提高系统的抗冲击能力。

2)化床反应室

流化床反应室通过布水器后,废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈而有效的接触,这导致很高的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反应室内,废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在三相分离器处收集并导入气体上升管,通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器,气体分离后从反应器导出。

3)内循环系统

内循环系统在上升管中,气提原理使气、水、污泥混合物快速上升,气体在反应器顶部分离之后,剩余的泥水混合物经过一个同心的管道入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。有趣的是,这个循环流的流量随着进液中COD的量的增大而增大,因此IC反应器具有自我调节的作用,即在高负荷条件下,产生更多的气体,从而也产生更多的循环水量,导致更大程度的进水的稀释。这对于稳定的运行意义重大。

4)深度净化室

净化室经过沉降之后,上升水流的主体部分继续向上流入净化室,废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解,因此这个部分等于一个后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器,由于在净化室内的污泥负荷显著较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态,废水在此得到了有效处理并避免了污泥的流失。事实上,废水中的可厌氧生物降解COD完全的去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除,在净化室的产气量很小,不足以产生很大的流体扰动,加之,内循环流动不通过净化室,因此流体的速度很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内,即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于净化室的污泥浓度通常较低,有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中,这就防止了高峰负荷时污泥的流失。

IC厌氧反应器优点

1.具有很高的容积负荷率

IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环,传质效果好,生物量大,其容积负荷远比普通的UASB反应器高,一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水,当CODcr为10000-15000mg/l寸,容积负荷率可达10-18kgCOD/m3.d。

2.节省基建投资和占地面积

IC反应器比普通UASB反应器高3倍左右容积负荷率,是普通UASB反应器占地面积的1 /4-3/4左右,所以可以降低反应器的基本投资。IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于用地紧张的厂矿企业的新建、扩建工程。

3.抗冲击负荷能力强

IC厌氧反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部的有机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力;同时大水量也使底部污泥得以均散,保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。

4.出水稳定性好

因为IC反应器相当于上下两个UASB反应器的串联运行,下面一个反应器具有很高的有机负荷率,起“粗”处理作用,上面一个反应器的负荷低,起“精”处理作用,使出水水质好且稳定。 

 

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