除砂器使用出现问题是在所难免的。这并不能说明就是厂家生产的产品质量有问题，因为无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的，虽然一时之间还不至于对工作造成影响，但如果不及时处理的话，小故障会演变成的大问题，因此自己学会一些简单的除砂器维修方法很重要
一、排出口粘结，液体和固相粘结。
问题发生的原因：固相超载。
排除方式：降低固相含量：增加除砂旋流器数量，检查振动筛是否筛布损坏，检查振动筛旁通是否关闭，降低ROP。
二、液体损失过大。
问题发生的原因：
1、供液压头过低：
1)入口部分堵塞;
2)泵速过慢;
3)供液泵内有空气;
4)叶轮尺寸太小;
5)泵排出管线有节流;
6)泵转向错误;
7)管线内固体沉积。
2、喷嘴太大。
3、内筒或喷嘴磨损:
1)正常磨损;
2)高压下工作;
3)入口安装错误。
排除方式：
1、增大供液压头：
1)供液泵入口安装滤网;
2)调整更正;
3)如果柴油机驱动，提高泵速;
4)检查管路;
5)加大叶轮尺寸;
6)调整转向;
7)清洁管线，在靠近吸入端安装蝶阀。
2、降低喷嘴尺寸。
3、纠正方法：
1)降低泵速或降低叶轮尺寸;
2)重新安装喷嘴;
3)重新安装。
三、除砂器喷嘴不出液，可能情况是喷嘴堵塞或入口压力过高。
问题发生的原因：泥浆太脏，固控设备工作不连续;除砂旋流器内泥浆干结;振动筛筛布破裂或振动筛旁通;泵速过快;叶轮尺寸过大;节流阀位置错误。
排除方式：关掉设备，疏通喷嘴堵塞物，拆开上部法兰除掉堵塞物。检查振动筛筛布，调大喷嘴，循环时启动设备。如果柴油机驱动，降低泵速，减小叶轮尺寸，调节阀开启度。
